聯系方式
CONTACT INFO
1. 合理選(xuan)擇切(qie)削用(yong)量
對于(yu)高效率(lv)的金屬切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)來說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)削(xue)(xue)工(gong)具、切(qie)削(xue)(xue)條件是三大要(yao)素(su)。這些決定(ding)著(zhu)加(jia)工(gong)時間、刀(dao)具壽命(ming)和加(jia)工(gong)質量。經濟有(you)效的加(jia)工(gong)方式必然(ran)是合理的選擇了(le)切(qie)削(xue)(xue)條件。
切(qie)削(xue)條件的(de)(de)三要素：切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)、進給量和切(qie)深直接(jie)引(yin)起刀(dao)具的(de)(de)損(sun)傷(shang)。伴隨著(zhu)切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)的(de)(de)提高，刀(dao)尖溫(wen)度(du)會上升，會產(chan)生機械的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損(sun)。切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)提高20%，刀(dao)具壽命會減少1/2。
進(jin)給(gei)(gei)條件與刀(dao)(dao)具后面磨損(sun)關系在(zai)極小(xiao)(xiao)的范圍內產(chan)生(sheng)(sheng)。但(dan)進(jin)給(gei)(gei)量大，切削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)上升，后面磨損(sun)大。它比切削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)對刀(dao)(dao)具的影響小(xiao)(xiao)。切深(shen)對刀(dao)(dao)具的影響雖然(ran)沒有切削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)和進(jin)給(gei)(gei)量大，但(dan)在(zai)微小(xiao)(xiao)切深(shen)切削(xue)(xue)(xue)時(shi)，被切削(xue)(xue)(xue)材料(liao)產(chan)生(sheng)(sheng)硬化層，同樣(yang)會影響刀(dao)(dao)具的壽命(ming)。
用戶要(yao)根(gen)據被加工的材料(liao)、硬度、切削狀態、材料(liao)種類、進給量、切深等(deng)選擇使用的切削速(su)度。如下表(biao)：
最(zui)適合的加工條(tiao)件的選定是(shi)在這(zhe)些因素(su)的基(ji)礎上(shang)選定的。有規(gui)則(ze)的、穩定的磨(mo)損達到壽(shou)命才是(shi)理(li)想的條(tiao)件。
然而，在實際作業中(zhong)，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損(sun)、被加(jia)工(gong)尺寸變化、表面質量、切(qie)削噪聲、加(jia)工(gong)熱量等有(you)關。在確(que)定加(jia)工(gong)條件時(shi)，需要根據實際情況進行研(yan)究。對于不(bu)銹鋼和(he)耐(nai)熱合金等難加(jia)工(gong)材料來說，可以(yi)采用冷卻(que)劑或選用剛性好的(de)刀(dao)刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗(cu)車時(shi)，要(yao)選(xuan)強(qiang)度高(gao)、耐用(yong)度好的刀具，以(yi)便滿足粗(cu)車時(shi)大背(bei)吃刀量、大進(jin)給量的要(yao)求。
2) 精(jing)(jing)車(che)時，要選(xuan)精(jing)(jing)度高、耐用度好的刀具，以保證加工精(jing)(jing)度的要求(qiu)。
3) 為減少換刀時間(jian)和方便對刀，應盡量采用機(ji)夾刀和機(ji)夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選(xuan)用通用夾具裝夾工(gong)件(jian)，避免采用專用夾具；
2) 零件定(ding)位基準(zhun)重合，以減少定(ding)位誤差。
4. 確定加工路線
加工(gong)路線(xian)是指數控車床(chuang)加工(gong)過(guo)程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證(zheng)加工(gong)精度和表(biao)面粗糙(cao)要(yao)求；
2) 應盡量縮短加(jia)工路(lu)線，減少刀具空行程時間。
5. 加(jia)工(gong)路(lu)線(xian)與加(jia)工(gong)余量的聯系
目前，在數控(kong)車(che)床還未(wei)達到普及使用(yong)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，一般(ban)應把(ba)毛坯(pi)上過多的(de)(de)余量(liang)，特別是含有鍛、鑄硬皮層的(de)(de)余量(liang)安排在普通車(che)床上加(jia)工。如(ru)必須用(yong)數控(kong)車(che)床加(jia)工時，則需(xu)注意程序的(de)(de)靈活安排。
6. 夾具安裝要點
目前液(ye)(ye)(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)和液(ye)(ye)(ye)壓(ya)夾緊(jin)油(you)缸(gang)的(de)連接是靠(kao)拉(la)桿實(shi)現(xian)的(de)，如圖1。液(ye)(ye)(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾緊(jin)要點如下(xia)(xia)：首先用(yong)搬手卸(xie)下(xia)(xia)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)缸(gang)上的(de)螺帽，卸(xie)下(xia)(xia)拉(la)管，并從主軸后端抽出，再(zai)用(yong)搬手卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)固定螺釘，即可(ke)卸(xie)下(xia)(xia)卡(ka)盤(pan)。
刀(dao)具上的(de)(de) 修(xiu)光刃 指的(de)(de)是在刀(dao)具刀(dao)刃后(hou)面(mian)副偏角方向磨出(chu)的(de)(de)一小段與刀(dao)尖平行(xing)的(de)(de)刀(dao)刃 主(zhu)要用于刀(dao)刃切(qie)削后(hou)進(jin)行(xing)一次(ci)二(er)次(ci)切(qie)削 相(xiang)當于精(jing)加工(gong)過程 去處毛(mao)刺(ci)等傷(shang)痕 目(mu)的(de)(de)是提高工(gong)件的(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度 多應用于進(jin)行(xing)精(jing)加工(gong)的(de)(de)刀(dao)上。
數控車床(chuang)加工(gong)的工(gong)藝與(yu)普通車床(chuang)的加工(gong)工(gong)藝類似，但由于數控車床(chuang)是一(yi)次裝夾，連續自(zi)動(dong)加工(gong)完成所有車削工(gong)序，因而(er)應(ying)注意以下(xia)幾(ji)個(ge)方面。
1. 合理(li)選(xuan)擇切削用量
對(dui)于高效率(lv)的金屬切削加(jia)工來說，被加(jia)工材(cai)料(liao)、切削工具(ju)、切削條件是(shi)三大(da)要素。這些(xie)決定著加(jia)工時(shi)間、刀具(ju)壽命和加(jia)工質量。經濟有效的加(jia)工方式必然是(shi)合理的選(xuan)擇了(le)切削條件。
切削條件的(de)(de)三要素：切削速度(du)、進給量和切深(shen)直接引起刀(dao)具(ju)的(de)(de)損(sun)(sun)傷。伴隨著切削速度(du)的(de)(de)提高，刀(dao)尖溫度(du)會(hui)(hui)上升，會(hui)(hui)產生機械的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱(re)的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)。切削速度(du)提高20%，刀(dao)具(ju)壽命會(hui)(hui)減少1/2。
進給(gei)條件與刀(dao)具后面(mian)磨(mo)損(sun)關系在極小的范圍(wei)內產(chan)生(sheng)。但進給(gei)量大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)上升，后面(mian)磨(mo)損(sun)大。它比切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)對刀(dao)具的影(ying)響(xiang)小。切(qie)(qie)深對刀(dao)具的影(ying)響(xiang)雖然沒有切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)和(he)進給(gei)量大，但在微小切(qie)(qie)深切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，被切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料產(chan)生(sheng)化層，同樣會影(ying)響(xiang)刀(dao)具的壽(shou)命。
用(yong)戶(hu)要根據被(bei)加工的材(cai)料、硬度(du)、切(qie)削狀態、材(cai)料種類、進給量、切(qie)深等選擇使用(yong)的切(qie)削速度(du)。如下(xia)表(biao)：
最適合(he)的(de)加工條(tiao)件的(de)選定(ding)是在這些因(yin)素的(de)基礎上選定(ding)的(de)。有規則(ze)的(de)、穩定(ding)的(de)磨損達(da)到壽命才是理(li)想的(de)條(tiao)件。
